Paso 15: Colocación por asas moldeadas
Otra vez, plan su programa de diseño, todas las piezas que usted necesita, donde van, y cómo está orientados. Dibujar en una hoja de papel y péguela en su pared para referencia por lo que no se pierdan en medio.
Dentro de sus moldes de oreja tendrá unos contornos bastante extraños, así que sin un poco de ensayo y error, es difícil decir qué tamaño y forma deben ser cortando sus capas para que se ajuste. Hay software que puede ayudar a "desenvolver" superficies con curvas compuestas y proyecto en una plantilla plana para tela patrones, pero la forma más fácil es probablemente sólo un trapo (limpio) y progresivamente recortársela hasta que encaje perfectamente en su molde.
Para compensar el espesor de pared de 2,5 mm en mis moldes, mi horario de diseño consistió en:
1. 0/90 8 hs satén fibra de carbono
UD 2. +45 CF
UD 3.-45 CF
4. 0/90 8 hs satén fibra de carbono
5. 0 CF UD (no en escudete) *
6. 0 CF UD (no en escudete) *
7. 0 CF UD (no en escudete) *
8. fibra de vidrio 0/90 de
Desea transmitir las cargas de flexión a través del tubo de toda la trama, por lo que la mayoría de los refuerzos es en el eje de 0 grado. El refuerzo de +-45 grados es importante para resistir cargas de torsión, pero encontrarás que yo no he añadido cualquier capas adicionales de 90 grados, excepto las fibras en mis capas tejidas, como fuerza de aro no es crítica en estas articulaciones (ciertamente no cuando su laminado es 2,5 mm de espesor, de todos modos!).
Para las capas de +-45 grados, utilicé fibras unidireccionales para mi primer convalecencias varias. Porque la cinta UD no es tejida, no hay se extienden en él y no se ajustan a curvas compuestas bien. Para evitar que la cinta agrupar, corté cada pedazo en una serie de tiras longitudinales finas que podía apoyarlas manualmente. Para el soporte de la parte inferior, sin embargo, decidí usar el paño de CF de armadura de Satén 8 hs corte en un sesgo de +-45 grados. Esto hizo diseño y manejo mucho más fácil, así que lo recomendaría.
* Las capas axiales finales se cortan para caber alrededor de la oreja sí mismo solamente, en lugar de a través del área de escudete plano entero del molde. Esto es necesario aumentar el espesor de pared de 1,25 mm extra necesario para llenar el molde en estas áreas.
Es importante asegurarse de que tiene el número correcto de capas para producir el correcto espesor de fibra de carbono en sus moldes, para verificar que has calculado bien, usted puede pellizcar sus capas con un set de calibradores digitales y ver si tienes el espesor correcto (o ligeramente más gruesos, ya que se comprimirán en el molde).
Tenga en cuenta que ya estoy poniendo la tela en el molde en lugar de sobre el chasis, se invierte el orden de las capas, y poner en el molde de la fibra de vidrio último. Alternativamente, también puede envolver la fibra de vidrio directamente en el tubo de metal en el marco antes de la sujeción de sus moldes en.
Una vez que la pila de capas de cortar en las formas de derecho establecidas en la tabla, puede iniciar el proceso de laminado, como se describió anteriormente. Preparación de sus superficies, epoxy arena húmeda dentro del tubo del metal y aislar las partes metálicas con una capa de fibra de vidrio. Mezclar múltiples pequeños lotes de epoxi a lo largo de la bandeja para que flujo y moje el paño bien y de exceso de resina para reducir peso y permitir mejor compactación del laminado la escobilla de goma. Antes de poner la primera capa en el molde, agente de liberación de molde rociado en sus moldes de cera – alcohol de polivinilo es usada industrialmente, pero barato extra hold hairspray también funciona bien! Cuando se están poniendo las piezas en el molde, asegúrese de que se ajustan al molde suavemente y no tienen pliegues o racimos. Esto es complicado en la primera capa, ya que se pegará a los guantes mejores que el molde, para conseguir que mienten bien es más difícil que con capas más adelante.
Una vez que has puesto todas tus capas en ambos de sus moldes, cuidadosamente Alinee una mitad del molde con la articulación y presiónela en su lugar. Luego coloque el otro molde. Utilice abrazaderas múltiples para distribuir uniformemente la presión de sujeción a través de sus moldes y apriete todos progresivamente para que los moldes son paralelos con una separación uniforme en el centro.
Una vez has sujeta los moldes, tomar una hoja de afeitar (o tijeras de metal que puede limpiar con acetona luego) y como todo el exceso intermitente alrededor de las articulaciones como sea posible. A veces esto puede más fácilmente hacerse después de unas horas cuando el epoxy ha gelificado pero aún no se ha curado a un sólido rígido.
Comience con las articulaciones menos complicadas para construir su confianza y familiaridad con el proceso. Empecé con el obús de la vaina, entonces hizo la patilla del tubo de dirección, a continuación, el clúster de tubo de asiento y luego terminó con la zapata de soporte inferior, que es el más implicado de las convalecencias.
NOTA: Al hacer las zapatas de soporte y tubo de dirección inferior, asegúrese de que no te de epoxy dentro. En ambos casos llena los tubos con una gruesa capa de grasa, coloca cinta aislante sobre los agujeros de drenaje e inserta tapas impresas en las aberturas.
