Paso 6: Bono CAD: los moldes
1. 'espesar' un cuerpo alrededor de su terminal de enchufe y el primer 1-2" de todos los tubos del armazón que se unen a él. El espesor de este cuerpo define el espesor de la fibra de carbono. Usé una pared uniforme de 2,5 mm.
2. 'sacar' una brida en la línea de partición. Esto creará una escuadra plana entre los empalmes de tubo, proporciona una gran cantidad de área para sus piezas de fibra de carbono de la vinculación y añade rigidez y fuerza. 'Combinar' este reborde con su primer cuerpo. Este fuelle es un total de 2,5 mm de espesor, lo que significa que es necesario utilizar fibra de carbono espesor 1.25mm por cada lado del molde.
3. 'sacar' una caja alrededor de su área de toda Unión. Esta es la parte base del molde.
4. 'restar' del primer cuerpo de la caja de moldeo. Terminarás con dos piezas de bloques que rodean la articulación del marco.
5. 'sacar' lengüetas de orientación/alineación a un lado del molde. Esto asegurará que las dos piezas a empotrar recta.
6. ' split' sus piezas según sea necesario para acomodar a la impresora 3D.
7. 'la cáscara' sus moldes para reducir la cantidad de plástico que vas a necesitar imprimir (disminuir significativamente el tiempo de impresión y el costo). A ser reforzando esto con relleno más adelante para que sean aún lo suficientemente fuertes como para sujetar.
8. 'exportar' para la impresión.
Si usted diseña su bicicleta con molduras en la mente, casi la totalidad de las zapatas puede crearse con un simple molde hembra en 2 partes. Sin embargo, debido a la caja del pedalier, su terminal BB requiere generalmente 3 moldes (2 para formar alrededor de los tubos del marco y la tapa de la caja del pedalier) y 1 a la forma en la parte inferior de la caja del pedalier.
