Paso 34: Construcción: construcción de los Fans de bola lavadora
Continuación se enumeran los elementos que tenemos que hacer dos arandelas de la bola.
Ventiladores de conducto 6 hoja 2 x 55mm
2 x 24mm 13000 RPM 12V eléctrico motores
2 x 1,5" ABS T-acopladores
2 x 24" longitudes de manguera de 5/16"
2 x 8' longitudes de cable de par trenzado (cable de CAT5 separados)
Condensadores de cerámica de 6 x 0.1µF
Cinta aislante
Lo primero que tenemos que hacer es montar el ventilador. Instale el motor eléctrico de 24mm dentro de la carcasa del ventilador. Utilice los dos superficiales tornillos (tuve que cortar hacia abajo un poco más con una sierra para metales) que vienen con el ventilador para fijar el motor en su lugar. Una vez que se asegura el motor, tomar las aspas del ventilador, deslícelo sobre el eje del motor y utilice la llave hexagonal para apretar la cuchilla en el eje del motor. La hoja ahora debe giren libremente entre la carcasa cuando se gire con la mano.
Voltee el ventilador, soldadura tres 0.1µF condensadores del motor para ayudar a suprimir el ruido eléctrico que el motor va a crear. Un condensador se vaya de la terminal positiva del motor a la cubierta exterior del motor, el condensador próximo será soldado entre el positivo terminal y negativo terminal del motor y el último condensador se suelda de la terminal negativa del motor a la cubierta del motor. Este es un paso muy fundamental ya que puede ocasionar las cápsulas RGB a parpadear (ruido en el bus SPI) si no suprimen el ruido que crean las arandelas de dos bolas. A continuación, la soldadura de la línea de CAT5 blanco y azul a la terminal positiva y la línea azul a la terminal negativa del motor.
Una vez que el motor tiene el alambre y condensadores soldados a él, poner un pedazo de ancho de cinta o plástico encima de las conexiones para evitar que el agua de la lavadora de la bola en el motor. Luego realizar una pequeña muesca en el back-end de la carcasa del ventilador para que podemos enrutar los cables del motor a través de él. Coloque el acoplador de T contra el back-end de la carcasa del ventilador y utilizar cinta aislante para unir las dos partes. Ahora tenemos un abanico completo y están mucho más cercanos de conseguir las arandelas de la bola terminadas!
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Otra opción para los fans son usar DC 3.7V motores coreless con un propulsor de eBay. Mi circuito funciona + 12V para los motores, por lo que tendría que reducir el ciclo de trabajo PWM que controla los motores a algo cerca de 3.7V. Hay 4096 pasos y + 12V es la fuente de alimentación a los motores, por lo que (12V / 4096) pasos es igual a ~2.93mV por el paso. Para obtener 3.7V, establecería el ciclo de trabajo PWM para cada motor de ventilador en un valor alrededor 1263 (3.7V / 2.93mV por paso). Entonces hay que crear una plantilla para sujetar el motor y fue propulsor en lugar por debajo del T-acoplador donde tendría duct fan. Si iba a rehacer mi mesa, yo usaría estos motores en cambio es mucho más barato y son más pequeños. Usando estos motores con hélices incluidas tendría un costo total de $3,59 (todavía tendrías que hacer una plantilla para mantener el motor sin embargo), mientras que los dos conductos ventiladores y los dos motores que usé originalmente costo ~ $25 en conjunto. Haga clic aquí para el enlace para encontrar en eBay.
