Paso 4: cuerpo
El cuerpo tomó muy poco diseño y planificación. Mirando hacia atrás en la historia de la Penny Farthing, la forma del cuerpo generalmente abrazo el radio de la rueda luego llamarada hacia fuera para acomodar la rueda más pequeña. Para conseguir esta forma, una plantilla hizo trazar las dimensiones de la rueda sobre una mesa y el dibujo del radio en representación de la rueda grande. Otro arco entonces fue dibujado alrededor de 1 ¾" más grande que el radio original para mostrar más o menos dónde la parte inferior del cuerpo en lo que respecta al grosor de la rueda y el caucho. De la rueda pequeña, puesto que el cuerpo no iba a abrazar a su radio, se elaboró un esquema de la rueda y el centro fue marcado para la referencia de donde acabaría el cuerpo.
La composición de la plantilla fue hecha de un trozo de barra plana que fue punto soldado con autógena a la tabla siguiendo el arco dibujado anteriormente. Durante el procedimiento de soldadura, necesitaba una mano para empujar suavemente el piso bar poco a poco para lograr el arco deseado. El tipo de soldadura utilizada para esta operación era soldadura al arco con una varilla de soldadura 7018.
Ahora aquí viene la diversión parte, la flexión del cuerpo. En cuanto a configuración, abrazaderas tipo C fueron utilizado para fijar tanto el interior de la tubería a la mesa, así como el exterior de la tubería a la mesa. Para evitar que la tubería ruede, un trozo de hierro de ángulo fue afianzado con abrazadera en la parte superior del material.
Una vez que todo fue afianzado con abrazadera, llegó el momento de doblar. Como se mencionó anteriormente una mano está en necesidad de este procedimiento. Mientras uno está calentando el material, el segundo es lentamente tirando del material hacia la plantilla. Para mantener el material deforme, c las pinzas se utilizan periódicamente durante todo el proceso para fijar el material a la plantilla para asegurar la rigidez. Durante este proceso, se puede notar que el material se está agrietando. Esto es debido al alto calor mientras tira el material demasiado rápido. Para solucionar este problema, reduzca el calor y empuje suavemente el material.
Una vez terminado el arco, corte el cuerpo a la medida con una mano vio entonces hace silla corta en cada extremo para acomodar la tubería de conexión que se fija a la horquilla. Para alcanzar la marca de la silla de montar el centro de la tubería y dibuja un semicírculo dentro de las marcas. El conector fue hecho del mismo material utilizado para el cuerpo y se enfrentó en el torno de motor para lograr un acabado más bonito.
Para asegurar que el cuerpo perfectamente se centraba en el conector, cuñas y cupones de soldadura espesor ¼" fueron utilizados para dar cabida a la diferencia de altura. Abrazaderas tipo C fueron utilizado para mantener el cuerpo hasta la mesa, así como la pieza de conexión en su lugar durante el procedimiento de soldadura. Esta operación fue luego imitada en el otro extremo, pero cambiando la orientación del conector vertical en lugar de horizontalmente.
