Paso 3: fabricación
Fabricación se produjo durante un período de 4 semanas previos al Festival de prototipos de calle mercado. Los estudiantes produjeron dibujos para todos los miembros de acero, que fueron utilizados para la fabricación personalizada de cada parte. Los marcos se sueldan en estudio soldadura de CCA. Además de los miembros primarios, una serie de piezas de acero suplementarias también era soldada a la estructura: pequeñas lengüetas para proporcionar puntos de anclaje para el revestimiento, las placas de refuerzo para el montaje de las ruedas y custom fabricado acero tira en cada esquina.
Los tableros de cedro fueron ripeados manualmente a medida con una sierra de mesa. Utilizando un router CNC, el patrón de revestimiento fue tallado en los tableros. La encaminamiento de la CNC se completó en lotes, con tablas pegadas con cinta de doble cara. Después de lijar y menor trabajo de retoque, el revestimiento de cedro fue manchado con sellador al agua. El equipo de construir luego sujetó el revestimiento para las traviesas de madera, que ya habían sido Unidos a la estructura de acero. Como cada pieza de revestimiento es único (debido a la forma angular del módulo), cada tabla tuvieron que ser medido en el sitio y cortado a la medida antes de la fijación al marco.
Los plugins se fabrican de 1/2" madera contrachapada de abedul Báltico. El modelo digital integrado permite cada componente a ser plana-corte de material de 4 x 8 usando el ranurador CNC. Manijas y orificios de fijación se ubicado de antemano y también por el router. Los plugins se unen a la armadura unistrut con hardware estándar del acero inoxidable.
