Paso 1: Las tapas de bambú
Tiempo: Hemos tenido 3-4 semanas en la que hacer este trabajo. Esto fue, por supuesto, con varios otros proyectos que se ejecutan simultáneamente.
Materiales: * bambú: 9 hojas de 4' x 8' x 1 "espesor, 3 capas de madera contrachapada de bambú de Plyboo. Este material es caro, pero merece la pena. Es magnífico, robusto y fácil de trabajar. Por desgracia, nosotros no podíamos fuente localmente. Gastos de envío por el bambú solo fue más de $300!
* Acero: 20 piezas de 1.5" cuadrado, hueco de tubos de acero con paredes gruesas de 1/8". Cada pieza era de 20' de largo. Estas piezas fueron cortadas a los diferentes tamaños que necesitábamos.
De acero: 1 pc de 1.5" de plano stock en. 25" de espesor. Cortamos 10' pieza hacia abajo en un montón de 1,5 "x 1,5" Plaza las piezas a soldar en la parte inferior de cada pierna por lo que podríamos colocar un pie de nivelación.
* Nivelación de Amazon. Cortar roscas en la parte inferior de cada pata así podríamos atornillar estas pulg * 1" escuadras para fijar las tapas a la base. Compró a Lowes.
* Zinsser Bulls-Eye Spray laca (claro) de Lowes. Esto es lo que utilizamos para sellar y proteger las bases de acero.
* Minwax rápido secado poliuretano (semi-gloss), de Lowes. Esto fue utilizada para sellar y proteger la parte superior del bambú.
* Varios cepillos de espuma y espuma de rodillos para aplicación de poliuretano a las tapas.
¿Qué procesos o técnicas que utilizamos?
Tableros de la mesa
Puesto que la mayoría de las copas de vino ya en el tamaño que necesitamos (4' x 8'), no había demasiado corte requiere. Para las tablas de 4' x 4', utilizamos nuestra Sierra de panel vertical a cortar una hoja completa en la mitad.
Utilizamos nuestra mesa de fresadora CNC ShopBot de 48 "x 96" para cortar los agujeros de 4" por el centro de cada mesa. Estos agujeros eran para fines de gestión de cable. Podríamos haber utilizado una sierra de vaivén o algo similar, pero la mesa de fresadora CNC hizo un trabajo rápido de él y nos ha permitido ser muy precisa.
Una vez apagado el Shopbot, utilizamos una fresadora de mano para cada borde. La broca de fresadora que utilizamos fue una broca de 1/4" roundover. Esto le dio a todos los bordes de bambú afilados un tacto muy suave. Cuando los programadores en el fusible son codificación de lejos, los bordes de la tabla no cavar en sus antebrazos.
El paso final antes de poliuretano es lijar. Las losas grandes de bambú son magníficas, pero requirieron un poco de lija para limpiar marcas de máquina (marcas que se hicieron cuando cortaron la madera del fabricante).
Las superficies superiores de las mesas eran bastante fáciles de arena como cada hoja de bambú viene envuelto en plástico. Utilizamos una lijadora excentrica con lija de grano 180 para hacer las tapas agradable y suave.
Los bordes de las tablas eran otra criatura totalmente. El borde de fábrica (donde cortan las hojas el fabricante) eran muy ásperas. Para limpiar estos, tuvimos que empezar con una lijadora con papel de grano 100. En las manos equivocadas, una lijadora de banda puede arruinar un proyecto en un abrir y cerrar de ojos, pero Matt ha estado utilizando durante años y tiene un montón de 'temeroso respeto'. Una vez limpiado con la lijadora de banda, nos cambiamos a la lijadora excentrica con papel de grano 180 y limpiar las marcas dejadas por la lijadora de banda.
Nos limpió de todos los bordes redondeados con un bloque de lijado fino (amor estas!) porque ellos contorneado con los bordes tan bien.
Después de todo que lija, era tiempo de terminar a estos chicos malos con algunos poliuretano semibrillante. Esto era una tarea más grande que hemos imaginado. ¿Dónde diablos lo pones ocho 8 pies por 4 pies mesas, además de los dos más pequeños? Terminamos cargando ellos arriba a nuestro 2 º piso y poner en las mesas en todo el maldito lugar. :-)
Utilizamos una técnica genial, "balanceo y vuelco", aplicar el poliuretano a la parte superior. Balanceo y de inflexión es cuando ruede en el acabado con un rodillo de espuma pequeño y rápidamente pasan sobre él con un cepillo de espuma – sólo la punta del pincel, muy ligeramente, mientras que todavía ha mojado. Hecho correctamente, esto dejará un acabado liso de vidrio con cero marcas de pincel. En nuestra experiencia, es el mejor método para aplicar el acabado a una superficie grande, a menos que tenga una cabina de rociado.
Al final, los tableros de la mesa resultaron absolutamente magníficos. El poliuretano sellado de daño y sacó gran parte de los colores y características de bambú hermosos.
