Mordazas de sujeción de tronco para Black & Decker Workmate - corte con Plasma CNC (6 / 12 paso)

Paso 6: CAD > CAM - preparación de los dibujos para la salida

Máquina CNC cualquier seguirá las coordenadas en el código de máquina.  Si traduce un CAD dibujo en código máquina, las líneas que ha dibujado se traducirán directamente en los movimientos por la máquina.  Para un corte de cuchillo (por ejemplo) esto siempre no importa, pero para una máquina que elimina una ruta de residuos como la naturaleza de su proceso - como una fresadora con un taladro de ranura equipado, o un soplete de plasma donde el corte pequeño haz cuentas - necesita compensar esto mediante la adición del radio de la trayectoria de corte si quiere ser exacto.  Un rápido vistazo en el manual del inversor de plasma me dijo que el ancho de corte de viga para mi previsto material grueso (3mm) es 1,5 mm. Por lo tanto agregué un 'contorno' alrededor de la forma en rojo a una distancia de 0,75 mm de perfil, del lado de residuos.

Una ventaja de este programa es que es CAD y CAM todo en uno.  Hablando de experiencia, es frustrante crear un diseño en un paquete de CAD sólo para encontrar que la máquina post-procesamiento software tiene diferentes ideas acerca de lo que pretendía.  Mediante la creación de la trayectoria de corte en rojo, utilizo este color sólo para crear el código de máquina - mis líneas negras originales se omiten.  Líneas se ordenarán en el código de máquina en el orden en que se dibujan, usé esta oportunidad para asegurarse de que los pequeños círculos interiores fueron cortados primero mientras que la hoja es estable, haciendo clic dentro de estos con la herramienta contorneada primero, luego la forma exterior.

En este momento el archivo está listo para la salida (archivo > CNC Ouput).  El fichero está guardado en un memory stick para la transferencia a la consola de la máquina.