Paso 3: construcción
Construí la carga pequeña de caja de chatarra o piezas muy baratas
El disipador de calor es una vieja era pentium CPU del disipador de calor. No sé lo que es térmica es la resistencia, pero supongo que es alrededor de 1 o 2° C/W basado en los cuadros en la parte inferior de esta guía: http://www.giangrandi.ch/electronics/thcalc/thcalc... aunque experiencia sugeriría ahora es algo mejor que esto.
Perforó un agujero en el medio del disipador de calor, había lo había aprovechado y montar el transistor sobre ella con compuesto térmico MX4 y atornillar el tornillo de montaje directamente en el agujero roscado. Si no tienes los medios para aprovechar los agujeros, sólo perforar un poco más grande y usar una tuerca.
Originalmente pensé que esto iba a limitarse a sobre disipación de 20W, sin embargo he tenido funcionando en 75W o superior, donde consiguió bastante caliente, pero todavía no demasiado caliente para usar. Con un ventilador Unido esto sería todavía mayor.
No hay real para empernar la resistencia actual de sentido a la Junta, pero ¿cuál es el punto de tener orificios para los tornillos, si usted no puede perno algo a ellos? Usé pequeños trozos de alambre grueso izquierda de algunos trabajos eléctricos, para conectar la resistencia a la Junta.
El interruptor de energía vino de un juguete obsoleto. Tengo las distancias del agujero equivocado en mi pcb, pero el espaciado de la disposición del PWB dado aquí debe ajustarse si tienes el mismo tipo de interruptor de SPDT en miniatura.
No incluir un LED en el diseño original, para mostrar que carga pequeña se enciende, sin embargo se dio cuenta esto es una omisión tonta, así que he añadido en.
Las pistas gruesas mientras no realmente lo suficientemente gruesas como para 10 amperios con el tablero de copperclad de 1 oz usado, por lo que es abultado para arriba con un alambre de cobre. Cada una de las pistas tiene un pedazo de alambre de cobre de 0,5 mm puso alrededor de él y tachuela soldada a intervalos, excepto el corto tramo que esté conectada a tierra, como plano de tierra añade un montón de bulto. Asegúrese de que el cable adicional va directamente a los pines mosfet y resistencia.
Hice el pcb usando el método de transferencia de tóner. Hay una gran cantidad de literatura en la red sobre esto así que no entraré en él, pero el principio básico es que use una impresora láser para imprimir el diseño sobre papel brillante, y planche en la placa, luego lo grabe. Yo uso poco tóner amarillo barato transferencia de papel de China, y una plancha de ropa situado a poco menos de 100° C. Usar acetona para limpiar el tóner. Sólo mantener limpiar con trapos con acetona fresca hasta que limpia. Tomé un montón de fotos para ilustrar el proceso. Hay mucho mejores materiales disponibles para el trabajo, pero un poco más allá de mi presupuesto! Generalmente tengo que retocar mi transferencias con un rotulador.
Taladre los orificios utilizando su método favorito, luego añadir el alambre de cobre a las pistas de ancho. Si te fijas bien, puedes ver que desordenado mi perforación un poco (porque he utilizado una máquina de perforación experimental que es algo imperfecta. Cuando funciona correctamente voy a hacer un Instructable sobre lo prometo!)
Primero Monte el op-amp. Si no has trabajado con smd antes, no se intimida, es muy fácil. Primero uno de los botones en el tablero con una muy pequeña cantidad de soldadura de estaño. Coloque el chip con mucho cuidado y virar el pin correspondiente hasta la almohadilla que estañado. OK ahora el chip de no moverse, puede soldar todos los pines. Si tienes algún flujo líquido, aplicar una capa de esto facilita el proceso.
Montar el resto de los componentes más pequeños en primer lugar, que es más probable que los diodos. Asegúrese de que obtiene la forma correcta. Hizo cosas ligeramente hacia atrás por el transistor en el disipador de calor en primer lugar, porque la usé inicialmente experimentar con montaje.
Por un tiempo la batería fue montada en el tablero mediante almohadillas adhesivas, que funcionaron muy bien! Fue conectado con un conector estándar pp3, sin embargo el tablero está diseñado para tomar a un tipo más sustancial del titular que clips de la batería toda. Tuve algunos problemas de fijación del soporte de pilas ya que lleva tornillos de 2,5 mm, que en definitiva tengo suministro y tuercas de ajuste. I taladrar los agujeros en el clip a 3,2 mm y equivalente a 5,5 mm (no real escariado, sólo utilicé una broca!), sin embargo encontró el mayor acaparamiento de broca el plástico muy agudamente y pasó derecho a través de uno de los agujeros. Por supuesto puede utilizar almohadillas adhesivas para arreglarlo, que a posteriori puede ser mejor.
Clip de la batería los cables para que tenga aproximadamente una pulgada del alambre, los extremos de la lata, hilo por los orificios de la placa y soldar los extremos por la Junta.
Si está usando un resistor entubado metálico como se muestra, ajuste con cables gruesos. Necesita tener algún tipo de separadores entre él y la Junta para que no sobrecaliente el op-amp. He usado nueces, pero mangas metal o pilas de arandelas pegadas a la Junta habría sido mejores.
Uno de los tornillos que fija el clip de la batería también pasa por uno de los salientes de la resistencia. Esto resultó para ser una mala idea.
