Paso 1: El marco
Lo primero es lo primero, decide las dimensiones de la plataforma y comience a cortar material. Opté por usar 16 de 1 "x 2" calibre rectangular tubo y 1 "x 1" calibre 16 tubo cuadrado. Usted podría utilizar un acero de diferente calibre si lo prefiere, pero nada sobre calibre 16 será excesiva. calibres de acero trabajo igual a cable calibre, mayor será el número el material más fino el ex: calibre 16 es más delgado que calibre 14.
Tengo acceso a una sierra fría que hace rápida obra precisa de este tubo de calibre delgado. Una sierra fría utiliza una cuchilla HSS (acero rápido) y el refrigerante a cincel su manera a través del material. Vieron las vueltas de la lámina a una rpm baja (40-100 RPM) comparado con un rpm mucho más rápido de un abrasivo.
El PDF incluye es un dibujo de la estructura del CAD. Consulte este archivo para el montaje.
Cortar todas las piezas antes de empezar a soldar, esto agilizar el proceso y asegurar las cosas se están moviendo rápidamente. comprobar todas las piezas son la longitud que desee después de cortarlos. Es mejor coger un error ahora que hay que cortar algo para arreglarlo.
Empecé primero con la parte delantera. Usando las abrazaderas de esquina había alineado de las piezas de 45 grados y tachuelas en el lugar. Luego he añadido la parte inferior del estante 6 pulgadas desde la parte inferior. Esto marqué con una lezna rayado (endurecida punta metal palo también a veces llamado a un escribano). Una lezna rayado sale una línea muy fina en comparación con una piedra de jabón o sharpie y es mi método preferido para marcar los cortes y diseños.
Con la parte delantera del chasis terminado yo entonces duplica lo para la espalda. Desde la parte de atrás no iba a ser expuesto y no me gusta pulir soldaduras sólo enfrento soldaduras en la parte delantera. Para la parte posterior un filete era más que suficiente para sostener todo junto. Luego las soldaduras cara de tierra con un estándar de pulido de disco de una esmeriladora y progresó a una rueda de disco de la aleta 80 grano para suavizar todo. Es importante no superar celoso cuando pulido cara soldaduras. Es fácil de mantener y de realmente hacer que el material tan fino que la soldadura no. Esto es solamente acero de calibre 16 por lo que normalmente se trabaja con 0,065" de espesor.
