Paso 2: El cuerpo de la soldadura
Una vez que tengas el plano de corte (Pruebe la colocación de la tapa un par de veces hasta que tengas derecho) Utilice el paño de esmeril para lijar las superficies que entran en contacto con la soldadura. Esto incluye el área en el reductor por el corte que hiciste y la parte posterior de la tapa. Lijar hasta que queden brillantes, sin necesidad de demasiado esfuerzo.
Con las piezas limpias, colocarlos juntos en un vicio para mantenerlas durante la soldadura. Asegúrese de que no haya materiales inflamables alrededor y tratar de no hacer este trabajo en sandalias. No pregunte, solo confía en mí. Con las piezas en el tornillo de banco, aplicar pasta de flujo alrededor de la articulación y el fuego a la antorcha. Puedes ver en la foto las piezas en el vicio, enarenado y fundente y listo para soldar. Asegúrese de que todo es cuadrado y recto antes de soldar.
El truco para soldar tubo de cobre es aplicar calor lejos de la Junta y espere hasta que el metal está suficientemente caliente en el empalme de la soldadura para la soldadura en la articulación. O eso me han dicho. Soy nada bueno en la soldadura de la pipa, y esta pieza es demasiado corta, de todos modos, así que adelante y arruinar la parte alrededor de la articulación. Una vez que el metal es lo suficientemente caliente, quitar la antorcha y rápidamente aplicar la soldadura en la articulación y dejar que flujo. Si no aplicas suficiente calor, o la articulación está muy sucio, el flujo se quema o el boquete en la articulación demasiado grande, la soldadura no flujo y capa y rellenar todo. Seguir intentándolo.
Finalmente usted debe obtener algo como la articulación en la imagen.
Me parece que a menudo añadir tanto la soldadura para conseguirlo para llenar la Unión que terminan con un goteo de espesor de soldadura sólido en la parte inferior de la articulación. Seguir adelante y limar esto si así lo desean.
