Paso 1: El mod

El disipador de calor

Así que pedí este buen disipador de calor de aluminio de calidad 60x150x25mm alta para el LED y la corriente IC Transistor H148 de vendedor de eBay goldpart.

Tardó semanas en llegar desde China pero es un producto de calidad y sólo cuesta $4,49 envía. La placa del controlador, que sirve como un disipador térmico pobre, mide 110 mm x 54 mm. Usted puede conseguir un disipador térmico en eBay que se adapta estrechamente a esas dimensiones pero, por un dólar más, opté por conseguir este gran tamaño.

Separar los componentes de la placa posterior

Decidí que la manera más fácil de hacer esto era simplemente separar los componentes de la placa y montar directamente al disipador térmico.

A retirando los 4 tornillos de la placa, la primera cosa a hacer es separar los componentes de montaje de la placa posterior.

Perfore remaches de alambre de tierra

Perfore el remache con los 2 cables de tierra verde. He utilizado un taladro de mano eléctrico con un 1/4" bits.

Ir poco a poco hasta el punto donde libera a la brida del remache.

Había una bola de acero o de aluminio interior que asomó hacia fuera con un punzón.

Todavía no terminado. El interior del remache tiene la manga acanalada unida a él. Cuidadosamente que taladrar con una broca que era lo suficientemente pequeña para no dañar los anillos de los terminales de los cables de tierra. Probablemente alrededor de 1/8" pero YMMV.

Un terminal liberado pero otro todavía se une.

Fácil lo hace.

Liberado.

Desmontar el triac

Quite el tornillo que sujeta el triac, con un destornillador.

Taladrar los remaches de clip colgante

También quité el clip colgante de la placa posterior por lo que podría utilizar la placa como plantilla para taladrar los orificios en el disipador de calor.

Disipador de calor terrible...

Yo estaba horrorizado de ver lo que el fabricante pensó que era un disipador térmico. Un rectángulo de piedra de grano de 1/8" aluminio y sin disipador de calor compuesto! Hay tantas cosas mal con eso. En primer lugar, un disipador de calor tiene, Sabe usted..., aletas, para disipar el calor rápidamente, no como una masa térmica, construcción de calor hasta el punto donde se quema los dedos. En segundo lugar, un disipador térmico es agradable y suave en el lado donde montar el componente de generación de calor. Incluso he visto donde exceso de sincronización fanáticos realmente se vuelta sus disipadores de calor con una progresión de granos hasta 6.000 para conseguir suavidad final del espejo. Exceso de sincronización overkill para asegurarse pero hace que el punto sobre el requisito para la suavidad. Reserva de grano del guijarro para carteras de cuero u otra cosa... En tercer lugar, disipador de calor compuesto es absolutamente obligatorio para asegurar el íntimo contacto entre ambas superficies, para promover la conducción de calor máxima. Llena en cualquier micro-vacíos, que seguramente existen en ambas superficies de acoplamiento, con una pasta conductora de calor.

Pésimo trabajo soldadura...

Yo también estaba horrorizado por el pésimo trabajo soldado que vi en el hilo neutro directo de la toma.

Tuvo que volver a soldar...

Así que lo primero que hice fue volver a la soldadura.

Quizá no fue un trabajo experto, pero mucho mejor que él.

Preparar el disipador de calor

Coloque la plantilla de agujero de taladro

Colocar las posiciones de los agujeros de taladro para los agujeros de montaje y los componentes en la parte posterior del disipador de calor. Tenga en cuenta que el lado de la placa que estaba fuera de la caja se coloca contra la parte trasera del disipador de calor para asegurar la mayor precisión.

Primero dibujé las pautas a lo largo por medir el ancho de la placa y el disipador de calor, los restando reducir a la mitad el resto y luego utilizar ese valor para el desplazamiento de los bordes laterales del disipador de calor. Yo entonces cuidadosamente coloca la placa, alineando sus lados con las directrices, para que los bordes interiores de los orificios de montaje apenas acomodado contra el borde de la aleta frente a ellos, trazar cada orificio con un rotulador permanente fino. Tenga en cuenta que los agujeros de la base (lado componente) son frente a la izquierda de la aleta 6 º desde la izquierda, y son los orificios de la parte opuesta al lado derecho de la aleta 7 º de la derecha. Esto fue lo mejor que pude hacer para evitar la perforación en las extrusiones gruesas junto a las aletas. Dibujaba las líneas debajo de los bordes 'internas' de la 5 º y 6 º y medido y había marcado el centro 'vertical' y 'horizontal' entre ellos para la perforación de los cables de 2 tierra. De alguna manera en mal estado durante la perforación y el agujero terminado contra la aleta 6. No biggie desde que era capaz de conseguir un remache a través de él de todos modos. El agujero para el triac sólo pasó a alinearse con el lado izquierdo de la aleta 8 cuando estaban alineados los orificios de montaje. Seleccionadas una broca que era lo suficientemente pequeña como para permitirme aprovechar el agujero para el tornillo.

Taladre los agujeros

Sujeta la placa al disipador térmico, teniendo cuidado de alinear los orificios de montaje con los rastros en el disipador de calor. Coloqué una tira de madera debajo de las aletas para evitar dañarlos y se basaba todo en 2 pedazos de madera. Luego perforé los orificios de 4 montaje y el agujero de montaje del triac, utilizando la placa posterior como guía. Elegir una broca de taladro que se adapta a los orificios de montaje de la placa posterior. Decídase por un poco más pequeño para taladro el triac--que es lo suficientemente pequeño como para permitir que los hilos de roscado. Asegúrese de aprovechar el agujero de triac con un grifo de tamaño y el tono correspondiente. Tendrás que determinar esto por su cuenta. Perforé el agujero del remache 1/8" para los cables de tierra pegada a centro de la Cruz y luego perforando, pero mi granito de arena se deslizó un poco lo mencionado antes. No pude usar la placa trasera como plantilla porque el agujero habría ido derecha a través de la aleta 6.

Alise los bordes ásperos

Lije los lados corte y lime los filos del disipador de calor

No tomar fotos de este tedioso paso. Primero lijar los 2 lados de corte del disipador de calor con 400 grano húmedo o seco para quitar cualquier asperezas. Se me quitan los bordes ásperos de los agujeros perforado, en la parte inferior y entre las aletas, con una lima de aguja fina. Luego presentar cada borde áspero de cada aleta con una pequeña Lima plana fina. Las tapas son lisas ya así que no requiere presentación. Había biselado de las esquinas puntiagudas en los extremos. Había biselado los bordes 4 inferiores y las 4 esquinas. Me fui sobre él varias veces hasta que estuve satisfecho era liso con bordes afilados ni esquinas en cualquier lugar. Entonces estaba listo para montar los componentes.

Montaje de los componentes

Cables de tierra

Coloque un 1/8" pop remache a través de los terminales del cable de 2 tierra y en el orificio de 1/8" a la izquierda. Organizar los cables por lo que ambos son hacia abajo lo suficiente para permitir suficiente espacio para el triac.

Esta fue la ubicación original:

Pop de remache, y los cables deben ser firmemente en su lugar con ningún movimiento.

Podría aprovechar el agujero y utilizar un tornillo de máquina, si no tienes una herramienta de remache pop, pero el Puerto de carga mano remachadora Set es barato (precio de venta $4,99) y es una gran adición a su colección de herramienta.

Triac

Aplicar una cantidad generosa de disipador de calor compuesto en la parte posterior del paquete de triac.

Coloque con cuidado el triac para alinean los orificios.

Empuje hacia abajo para empezar a separarse de la pasta y luego apriete el tornillo firmemente, pero no demasiado firmemente, o puede romper el caso plástico triac. La pasta extiende muy fino, que es lo que quieres, lo suficiente como para llenar los vacíos manteniendo como fina una capa como sea posible. Aprovechado el agujero con el grifo más cercano que tenía. Fue apagado por 1 TPI pero era capaz de conseguir una buena conexión firme. Usted tendrá que determinar el mejor grifo de lo que tienes en la mano.

Poner todo junto

Por último, atornillar el disipador en su lugar y listo. Tuve que reemplazar los tornillos de chapa originales con los que tenían cabezas pequeñas porque las cabezas originales eran demasiado grandes para caber entre las aletas.

Terminado por fin...

Aquí está el controlador modificado con el tostador de palomitas de maíz popper café conectado en y listo para ir. Incluso con el bote a plena potencia (1250W), obtiene apenas caliente el disipador de calor. Ahora tengo mucho mayor control sobre el perfil de las carnes asadas.