Paso 3: Hacer las piernas
Diseñé las piernas utilizando Solidworks y envió los archivos a una tienda de fresado CNC local llamada RoboCut CNC. Unos días más tarde tuve las piezas en la mano y estaba listo para comenzar a pegarlos. Me sorprendió lo bien cortado el abedul. No había ningún chipout en los bordes y todo encajan perfectamente.
Para unir las partes me difundir caras de pegamento para madera Titebond II para encolar y había presionado con 8 C-abrazaderas por parte. Porque la alineación era crítica que incluí los agujeros y los bolsillos en todas las secciones para aceptar 2 pasadores. Los tacos sirven para alinear las secciones juntas. Esto es importante para las miradas, pero también porque tenía varios agujeros que tendrían que aceptar hardware y si eran desalineados el hardware no ajustan correctamente y esto podría crear un espacio antiestético entre los herrajes y la madera. El pegado fue bien, pero hay algunas cosas que haría diferente la próxima vez. Cuando se aplica presión de las pinzas se aplasta poco exceso de pegamento hacia fuera en los bordes. Mi instinto fue limpiar el pegamento con una toalla de papel húmeda. Aunque esto limpia la mayor parte de la cola, también presionó una capa delgada de pegamento en los poros en el borde de la madera. Esto creó un frotis de pegamento amarillo feo que necesita mucho lijado el momento de retirar. La próxima vez sólo dejaría el pegamento hasta que estaba seca y luego quitar con un cincel afilado. Esto me habría ahorrado mucho tiempo lijado. ¡ Oh bien.
Con las piernas pegadas juntos es hora de aplicar un acabado a ellos. Por este tiempo es muy frío donde vivo, para aplicar acabado en mi garaje sin calefacción no era una opción. Debido a esto que necesitaba hacer el trabajo en mi sótano que significó ese olor de la meta fue motivo de gran preocupación. Para reducir la cantidad de compuestos orgánicos volátiles en el aire que me decanté por un agua base poliuretano acabado de Minwax. El olor era casi inexistente y yo estaba contento con los resultados.
