Paso 3: Diseño de PCB
Comencé escogiendo un diámetro que yo soy feliz con (como i toma acerca de mis objetivos de diseño). Había utilizado algunas líneas de referencia y finalmente hizo un esbozo de dimensión de reloj de bolsillo que estoy contento con. Sé que los servicios de PCB utilizo hace que muele para cualquier forma forma redonda está bien. (algunos fabricantes sólo hacer rectángulos, evitarlos)
Se podría pensar perfectamente organizar 132 LEDs es un dolor en el culo, no lo es, si sabes cómo hacerlo. Utiliza una hoja de cálculo para calcular las coordenadas y el ángulo de cada LED y luego usa la hoja de cálculo para generar una secuencia de comandos EAGLE (era solamente un puñado de mover y rotar los comandos, consulte la ayuda del águila archivo, también tengo una captura de pantalla anterior). Corrí el script en águila y así fue el arreglo al instante.
El conectador de la ISP tiene una forma especial "zig-zag". Los agujeros se compensan un poco, así que cuando la conecto en un estándar de 3 x 2 cabecera de ISP, los agujeros se hará contacto con las clavijas debido a la tensión y la fricción adicional. Esto significa que no tener que soldar en un encabezado, que mira feo y saca verticalmente.
El botón y conector USB son los dos componentes más maltratados por lo que he seleccionado a través del agujero las versiones de estos. Se no quiebren el PCB tan fácilmente como componentes SMD.
Sin usar microcontrolador pins se basan para conservar potencia, menos ruido, calor precalentado.
La animación se hace eliminando cosas del diseño acabado, no representa realmente la gran cantidad de atención a los detalles en que he puesto. Casi todas las huellas son personalizadas. Voy intentar mi mejor para hacer las cosas alineadas, evently espaciados y simétrico. Un poco de tiempo se gasta realmente escribir en coordenadas calculadas para lograrlo. El diseño actual llevará varios días o semanas.
Algunos de los componentes se colocan en la espalda, algunos en la parte delantera. Se evita tener demasiada pantalla de seda en la parte delantera, por lo que no se verá feo.
Hay un archivo CAM que proporciona. Procesador de CAM del águila puede utilizar las reglas del archivo CAM para generar los archivos Gerber que usted necesita para enviar al fabricante de PCB.
No olvides imprimir tu diseño en papel y pruebe la colocación de sus componentes primero (véase el cuadro arriba).
Por cierto, algunos fabricantes de PCB colocará un identificador en la tabla a seguir. Sugiero que usted voltee su diseño antes de enviarlo a ellos. Esta manera, realmente a imprimir el identificador en la parte posterior en lugar de la parte delantera. (Ya he hecho este paso para usted).
