Paso 5: caso impreso 3D
El proceso de diseño es básicamente hacer un sólido alto forma primero y luego recortar las áreas. La otra forma es hacerlo capa por capa desde abajo hacia arriba.
Un reto de diseño es todo junto sin tornillos (tornillos mirar feo, sobresalen, requieren los agujeros y roscar, yada yada yada). Decidí darle mi caso 3D algunas lengüetas para sujetar la placa de acrílico en.
Recuerde que el PCB es 1,6 mm de espesor, que es estándar. El plástico es de 2 mm de espesor.
¡ Pero espere! ¿Sabías que si pides plástico acrílico grueso de 2 mm, en realidad no es exactamente 2 mm de espesor? Confía en mí, mina son alrededor de 2.4 mm de espesor por capa, y cambia de lote a lote. Es realmente un desafío para crear láminas de plástico perfectamente claras y nítidas a espesores exactos. ¿Qué significa esto? Al diseñar el modelo 3D, ya tiene las hojas de plástico para poder medirlas y usando el espesor medido, no el grosor Estimado/especificado.
Algunos filetes y chaflanes son una buena idea porque hacen que los rincones más fuerte y más suaves.
Decidí también diseño las piezas de botón. Esta piezas significa que deslizarse, no desea que la fricción entre las partes, así que mantener una brecha en el diseño de estas piezas. También ten en tolerences de la impresora de la mente el 3D, el modelo 3D dice que tendrás un espacio, no significa que las piezas reales serán, así que deja un margen más de lo necesario.
Siga las instrucciones de Shapeway exportar el archivo. Básicamente, configurar el sistema de coordenadas para el eje vertical correcta y la exportación un *. Archivo STL. Debe tener dos botones y el caso en una Asamblea antes de guardar, o bien Shapeways le cobrará para 3 partes en vez de 1 parte. Usted puede subir el nivel de detalle, pero detalle de medios más grandes del archivo tamaño y más polígonos, eventualmente servidor de Shapeway rechazará el archivo.
