Paso 1: Diseño e impresión el llavero y la carcasa Exterior
Consejo: Todos mis diseños eran de gran tamaño al mm más cercano o medio milímetro. Por ejemplo, si una parte es necesario 1,2 mm diseñaría a 2mm. Si una parte fue a 1,85 mm diseñaría para 2,5 mm. Esto puede ser diferente para tu impresora pero parecía darme cabe apretado agradable.
Todo lo que ves en este proyecto fue diseñado con AutoDesk Inventor. Usted puede obtener este 3D programa de modelado gratis (si eres estudiante).
He incluido el completo. IPT archivos (modelos 3D, tipo de archivo de inventor) Si desea realizar cambios directamente en la mina o puede seguir los pasos para diseñar su propio (abajo). También incluí los archivos STL para todas las piezas y los archivos STL cortados para el cuerpo de la cerradura si quieres llegar directamente a impresión.
El primer paso para este proyecto fue diseñar un soporte para la tecla. Quería algo que podría conectar firmemente la llave al servo y también reducir al mínimo la longitud del mecanismo. Al mismo tiempo tenía que permitir que la clave para quitar sin dañarlo.
- Medir la clave en los puntos más anchos y más delgados.
- En este caso la clave era trapezoidal forma así diseñar el soporte para tener en cuenta el ángulo de pendiente.
- Originalmente lo imprimí una pieza que toda la base de la llave.
- Después de algunas modificaciones que terminé con un soporte que cubre aproximadamente 1/4 de la base de la llave.
- Recrear la base trapezoidal de la llave para realizarse y para sacar un bloque alrededor de su forma.
- Use una dremel para suavizar cualquier filamento persistente en el soporte y asegurar un buen ajuste con la llave.
El paso segundo y mucho más muy largo del proceso fue diseñar la cáscara exterior. No lo va detallando cada paso en inventor sino más bien ofrecer una visión general del proceso de recrear una cáscara para su particular bicicleta de bloqueo.
- Medir el diámetro y la longitud de la cerradura más amplia y para sacar un bloque alrededor del diámetro a la longitud determinada
- Cortar una longitud de la parte superior del bloque de modo que se forma un hueco en el borde superior del círculo
- Esto le dará suficiente espacio para los agujeros de la cerradura se deslice en su lugar
- Asegurarse de que esta brecha es mayor o igual al diámetro de los agujeros de la cerradura
- Si no es el tamaño correcto que usted puede cortar algunas de las partes para hacer la brecha más amplia
- Añada una longitud extra del bloque para el servo todo + llavero + clave más unos pocos mm de espesor de cáscara
- Medir esta longitud combinada colocando la llave en la cerradura con el sostenedor y el servo conectado.
- Mida el diámetro necesario de la clave sin raspar la pared y cortar un círculo nuevo de ese diámetro en el modelo
- Ten en cuenta que sólo el servo + llavero + clave puede no ser representante
- Mi clave sacó alrededor de 2mm cuando inserta en la cerradura, tiene en cuenta esta distancia
- Asegúrese de que ambos círculos están centrados en uno al otro para que todo se alinee
- Utilizando la medida del modelo (adjunto) de servo una ranura y agujero para el servo a sentarse.
- La ranura será para el servo 'ala' para garantizar el servo en su lugar sin adhesivos
- El agujero será para que el cableado al pasar por el servo de holding región
- Utilizar la geometría del proyecto para asegurarse de que el servo se alinee con los otros dos círculos
- Agregar el filete a los bordes para darle un diseño más suave
- Diseñar una tapa para montar sobre la carcasa del servo
- Hacer un hueco para el chip RFID se deslice en
Impresión:
Este diseño era demasiado grande para ser impreso como una unidad. Hice algunas investigaciones y encontró un gran (y gratis) programa que corta sin esfuerzo los archivos STL que se imprimirá como varios pedazos. A continuación se presentan enlaces al vídeo que aprendí de y enlace de descarga del programa.
Página para descargar Netfabb Basic
Impresora - GEEETech doble extrusora Prusa i3
Filamento - PLA de MakerGeek blanco comprar enlace
Repetier Host configuración de la impresora:
altura de la capa de 0,3 mm (primera y sucesivas capas)
10% relleno rectilíneo (superior / inferior e interior)
Primera capa - extrusora de 190 * C / 60 * cama
Capas posteriores - extrusora 194 * C / 60 * cama
Usé cinta de pintor azul en la cama con ningún revestimiento adicional
Consejo: Subir la cama para 70-80 * C cuando la impresión se realiza para que sea más fácil de quitar. Usé una tarjeta extra de RFID se deslice debajo de las esquinas. Debido al filete será más fácil conseguir algo en las esquinas. SER cuidadoso y poco a poco trabajar en cada esquina para no romper su cama de cristal.
