Paso 3: Soldar un PCB
Paso 1: Preparación de la superficie:
Una superficie limpia es muy importante si quieres un fuerte, baja resistencia soldadura de empalme. Todas las superficies a soldar deben limpiarse bien. 3 M Scotch Brite comprada mejoras para el hogar, tienda de suministros industriales o taller de carrocería automotriz son una buena opción ya que rápidamente quitará deslustre superficial sino que desgastan el material del PWB. Tenga en cuenta que quieres pastillas industriales y no la cocina almohadillas impregnadas con limpiador o jabón de limpieza. Si usted tiene depósitos particularmente duros en su tabla, entonces un grado fino de lana de acero es aceptable pero ser muy cautos en tableros con tolerancias estrechas como las virutas de acero finas pueden presentar entre los cojines y en los agujeros. Una vez que han limpiado el tablero hasta cobre brillante puede utilizar un disolvente como la acetona para limpiar cualquier bit de la almohadilla de limpieza que puede permanecer y para eliminar la contaminación química de la superficie de la Junta. Hidrato de metilo es otra buena acetona solvente y luego un poco menos apestoso. Tenga en cuenta que tanto estos solventes puede eliminar la tinta, así que si tu tablero es seda defendido, probar los químicos primero antes de regar por todo el tablero.
Unos disparos con aire comprimido se seca la Junta y retirar cualquier basura que puede haber acumulado en los agujeros. Nunca lastima para dar el componente conduce un trapo rápido abajo, así quitar el pegamento o el manchar puede han acumulado con el tiempo.
Paso 2: Colocación de componentes:
Después de limpiar la Junta y componente, está listo para colocar los componentes en la placa. A menos que su circuito es simple y contiene solo unos pocos componentes, usted probablemente no colocar todos los componentes en la placa y soldarlos a la vez. Es muy probable que usted se se soldar algunos componentes en un momento antes de volcar el tablero y colocar más. En general es mejor empezar con los componentes más pequeños y más plana del reborde (señal de resistencias, circuitos integrados, diodos, etc.) y luego trabajo hasta los más grandes componentes (condensadores, transistores de potencia, transformadores) después de las piezas pequeñas. Esto mantiene el tablero relativamente plana, lo que es más estable durante la soldadura. También es mejor ahorrar componentes sensibles (MOSFETs, ICs no socketed) hasta el fin de disminuir la posibilidad de dañar durante el montaje del resto del circuito. Doblar las puntas como necesario e inserte el componente a través de los orificios apropiados en el tablero. Para mantener la pieza en su lugar mientras se suelda, puede doblar las puntas en la parte inferior de la Junta en un ángulo de 45 grados. Esto funciona bien para piezas con largos cables como resistencias. Los componentes con cables cortos como zócalos IC pueden ser sostenidos en lugar con un poco de cinta adhesiva o puede doblar las puntas hacia abajo para fijar en las almohadillas del tablero de PC. En la imagen de abajo, un resistor está listo para la soldadura y es sostenido en lugar por puntas ligeramente dobladas.
Paso 3: Aplique calor:
Aplicar una pequeña cantidad de estaño a la punta de la plancha. Esto ayuda a conducir el calor a la Junta y componente, pero no es la soldadura que componen la articulación. Para calentar la articulación se pone la punta de la plancha hasta que descanse contra el cable componente y la Junta. Es fundamental que usted calienta el cable y la Junta, de lo contrario la soldadura simplemente piscina y quieren pegarse al elemento sin calefacción. La pequeña cantidad de soldadura que aplicado a la punta antes de calentar la Junta ayudará a hacer contacto entre la Junta y el plomo. Normalmente tarda a un segundo o dos para conseguir la articulación caliente lo suficiente como para soldar, pero componentes más grandes y más gruesos almohadillas/rastros absorberán más calor y pueden aumentar este tiempo. Si ves el área debajo de la almohadilla a la burbuja, parar la calefacción y retirar el soldador porque son sobrecalentamiento la almohadilla y corre el riesgo de elevación. Deja que se enfríe, luego cuidadosamente, calentar otra vez durante mucho menos tiempo.
Paso 4: Aplicar soldadura a la Unión:
Una vez que el componente de plomo y soldadura pad se calienta, usted está listo para aplicar la soldadura. Toque la punta de la hebra de soldadura al cable de componentes y soldadura pad, pero no la punta de la plancha. Si todo está lo suficientemente caliente, la soldadura debe fluir libremente alrededor del plomo y del cojín. Podrás ver el flujo del derretimiento licuar bien, de la burbuja alrededor de la articulación (esto es parte de su acción de limpieza), flujo hacia fuera y lanzar humo. Continúe añadiendo soldadura en la articulación hasta que la almohadilla está totalmente cubierta y la soldadura forma un pequeño montículo con los lados ligeramente cóncavas. Si comienza a bola encima, ha usado demasiada soldadura o el botón en el tablero no está lo suficientemente caliente. Una vez que la superficie de la almohadilla está cubierta completamente, puede dejar de añadir estaño y quitar el soldador (en ese orden). No mover la articulación durante algunos segundos como la soldadura necesita tiempo para enfriar y resolidify. Si usted mueve la articulación, usted conseguirá lo que denomina una "junta fría". Esto es reconocido por su mate y granulado aspecto característico. Muchas juntas frías pueden ser fijo por recalentamiento y aplicar una pequeña cantidad de soldadura, y luego se deja enfriar sin ser molestado.
Paso 5: Inspeccione la Junta y la limpieza:
Una vez que la Junta debe inspeccionarlo. Comprobar juntas frías (se describe un poco arriba y a abajo), pantalones cortos con pobre flujo o pads adyacentes. Si la Junta comprueba hacia fuera, pasemos a la siguiente. Para cortar el cable, utilice un pequeño conjunto de cortadores laterales y cortar en la parte superior de la soldadura de empalme. Después de haber hecho todos los empalmes de la soldadura, es buena práctica para limpiar todos los residuos de exceso de flujo del tablero. Algunos flujos son higroscópico (que absorben el agua) y pueden absorber lentamente el agua suficiente para ser ligeramente conductor. Esto puede ser un problema importante en un entorno hostil como una aplicación automotriz. Limpiarán la mayoría flujos fácilmente usando hidrato de metilo y un trapo pero algunos necesitan un solvente más fuerte. Utilice el disolvente adecuado para eliminar el flujo, luego sople la Junta seca con aire comprimido.
