Paso 11: Montaje de la UV
La lámpara UV viene con su propio '-' cono de helado en forma de manguera conectores, pero generalmente son de 1" o más mangueras y se extiende demasiado para verse bien por lo que es más agradable hacer una gorra personalizada que reduce el factor de forma.
Debe tener la tapa del paso anterior de corte láser. Se puede ver en la imagen de la derecha, junto a la tuerca de fijación y Unión de latón.
! la tapa debe hacerse realidad de algo que es UVC resistente acrílico permitirá la transmisión de los rayos ultravioleta dañinos. PTFE es una opción y el mismo material que la cinta de teflón de PVC (pero no debe vaporizarse y láser cortarlo porque es nociva para su salud al respirar y por lo que no lo deje en el medio ambiente o bien). Una solución muy sencilla sería cubrir en varias capas de pintura blanca que contiene dióxido de titanio que es básicamente de dónde viene el pigmento. Hacer esto para ambos el interior y hacia fuera de la capa para asegurar la buena protección. Este componente de mecanizado en acero inoxidable como fundición de alumnio o morir puede ser la mejor solución a largo plazo. Recuerde el UVC es en no visible espectro así que práctico siempre que el tratamiento con luz UV.
Más información y enlaces en la parte inferior de la página.
Colocar la Unión de latón dentro mientras se mantiene en la tuerca de fijación. Use una llave y posiblemente de la abrazadera para fijar la Unión a la tuerca de seguridad.
Coloque la tapa de UV dentro de la tapa de conector de manguera de rosca y añadir la Junta a la parte interior que entra en contacto con la lámpara UV.
Apriete y eres bueno para ir. Añadir un conector de manguera deseada a la Unión roscada para conectar la UV a la regadera.
Boceto de: http://www.coleparmer.com/TechLibraryArticle/834
Energía UV absorbida por los plásticos puede excitar fotones, que luego crean radicales libres. Mientras que muchos plásticos puros no pueden absorber la radiación UV, la presencia de residuos de catalizador y otras impurezas a menudo actuará como receptores, causando degradación. Sólo una muy pequeña cantidad de impurezas puede ser necesaria para que la degradación que ocurre, por ejemplo rastro las partes por mil millones valores de sodio en policarbonato iniciará inestabilidad de color. En presencia de oxígeno, los radicales libres forman hidroperóxidos de oxígeno que pueden romper los dobles enlaces de la cadena de la espina dorsal hacia una estructura frágil. Este proceso se denomina oxidación de la foto. Sin embargo, en ausencia de oxígeno todavía habrá degradación debido al proceso de cross-linking es el efecto de los plásticos usados en el telescopio espacial Hubble y la estación espacial internacional.
Sin modificar los tipos de plásticos que se miran como teniendo inaceptable resistencia a los rayos UV son POM (Acetal), PC y ABS, PA6/6. Otros plásticos como el PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT y PPO son considerados como justos. Tenga en cuenta que una aleación de PC/ABS es también calificada como justo. Buena resistencia a los rayos ultravioleta puede lograrse de polímeros sacados por Zeus como PTFE, PVDF, FEP y PEEKTM. Los plásticos sólo con resistencia excelente son las imidas, Polyimide (PI) según lo utilizado en el telescopio espacial Hubble y la polieterimida (PEI).
PTFE tiene particularmente buena resistencia UV debido a su vínculo de flúor muy fuerte para el carbono (C-F) [casi 30% más alto que el enlace carbono-hidrógeno (C-H)], que es el lazo común de la parte que rodea la columna vertebral de carbono (C-C) en una hélice y lo protege. Mayoría de los fluoropolímeros también no tiene la luz que absorben las impurezas del cromóforo en su estructura que puede actuar como un iniciador para la foto-oxidación.
Una interacción útil de UV y plásticos es con fluorescentes (FWA) de agentes blanqueadores. En luz natural pueden aparecer muchos productos de polímero tener un aspecto amarillo. Pero añadiendo un FWA absorbe la luz UV es emitida luego en la región azul de la luz visible (longitud de onda de 400-500nm), en lugar de la región amarilla. En comparación con otros aditivos fue sólo tiene que agregarse en niveles pequeños, típicamente 0.01-0.05% en peso.
Cómo evitar la degradación por rayos UV
Hay varias maneras de evitar la degradación por rayos UV en plásticos, estabilizadores, amortiguadores o bloqueadores. Para muchos usos al aire libre, la simple adición de negro de carbono en alrededor de un 2% nivel proporcionará la protección de la estructura por el proceso de bloqueo. Otros pigmentos como el dióxido de titanio también puede ser eficaz. Compuestos orgánicos como las benzofenonas y benzotriazoles son típicos amortiguadores que selectivamente absorben el UV y volver a emitan en una longitud de onda menos perjudicial, principalmente como calor. El tipo de benzotriazol es bueno, ya que tiene un color bajo y puede utilizarse a dosis baja por debajo del 0.5%.
El otro mecanismo principal de protección es añadir un estabilizador, lo más común es un HALS (estabilizador de luz de Amina obstaculizada). Estos absorben los grupos entusiasmados y evitar la reacción química de los radicales.