21/06/2014: actualizada la sección de alimentación.
Este es mi primer instructivo y no soy muy bueno en explicar las cosas, así que perdonadme si suena como demasiado.
Como todo esto es un trabajo en progreso Asegúrese de comprobar las actualizaciones, que agregaré al final de cada paso.
En caso de necesidad de cambiar el paso original incluyo una nota aparte al principio de los cambios.
Usted puede encontrar muchos esquemas y las instrucciones sobre cómo construir tú mismo un calentador de inducción agradable,
pero noté que la mayoría de ellos simplemente carecen de la comprensión de cómo todo funciona conjuntamente.
Si lo has probado antes habrás notado sus poniendo tan cachondo que pop o a pesar de un buen poder suministrar los condensadores siempre tarda en llegar un pequeño clavo que brilla intensamente rojo.
Esa es la razón por qué quería algo mejor...
Por favor, disculpa que me repetí unas cuantas veces, pero es sólo para lo que son importantes.
El circuito básico se basa en el controlador de tiempo de retorno de reiterados, asi que gracias a él para el diseño inicial.
Parte 1: ¿Cómo funciona verdaderamente?
Funciona básicamente como un transformador induciendo así la calefacción de inducción había llamado Eddy corrientes en un objeto conductor.
Esto funciona en todas las frecuencias pero en el ragne de 20-250kHz metales ferrosos calientan mejor.
Cada vez que el campo magnético de la bobina de trabajo cambia dando por resultado las corrientes de Foucault calentarán la pieza de trabajo.
Teniendo en cuenta el tamaño, forma y masa rápidamente queda claro que para cosas más grande necesita más energía o lo tendrá para siempre.
No quiero ir demasiado en los detalles como Wiki puede suministrarle todos los datos sobre él ;)
Parte 2: ¿Cuáles son los peligros?
Calentamiento por inducción es sorprendentemente segura ya que es una forma de no-contacto-calefacción, lo que significa que la pieza de trabajo no tiene ningún contacto con los poderes locos en su workcoil - no toque.
También la calefacción permanece localizada dentro de la bobina, por lo que las piezas más largas pueden ser sostenidas en su mano.
¡ Pero! El voltaje producido en el circuito tanque se ir tan alto como Pi multiplicado por el voltaje de entrada.
Esta es una razón por qué límite thisversion a solo 30V voltaje de entrada por el momento.
Corrientes de ir por el camino de menor resistencia y si no tocas el workcoil y alguna tierra a tierra al mismo tiempo a todos no pasa nada como es mucho más fácil para las corrientes a volver atrás en el circuito.
Por supuesto a que recomiendo aislamiento de la bobina con pintura o con una funda de silicona para estar en el lado seguro.
Parte 3: Consideración para la selección de piezas para construir
He frito bastante algunos caps y mató a un montón de mosfets en mi camino al éxito, así que voy a intentar ayudar a evitar estas caídas.
Muchos tutoriales darán valores completamente diferentes para las piezas usadas.
El circuito en cuestión es una así llamada "Oscilador Royer" que básicamente es un flip-flop que obtiene los tiempos del circuito tanque adjunto.
Hay varias maneras para asegurarse de que el circuito resuena apropiadamente y no mata tus mosfets, así que decidí ir por el camino más simple con algunas modificaciones.
Si tienes acceso a la chatarra electrónica de colecciones de la basura dura o similar no tienes que comprar las piezas, excepto tal vez el tubo de cobre y una bomba de agua para enfriamiento.
Los mosfets no son eally críticos mientras cumplir o exceden estas especificaciones:
Por lo menos 150V, amp de 10 o mas y una baja interna sobre la resistencia por debajo de 0.15 ohmios - IRF540 o IRF840 están comúnmente disponibles para el cheque otra manera barato la pajina de los mosfets que podría salvar de las fuentes de alimentación, TV y similares.
Necesita dos mosfets idénticos.
Pequeños disipadores de calor con un ventilador o disipadores de calor pasivo grande se recomiendan montar los mosfets.
Las tapas parecen ser de gran importancia para mí en el inicio de este proyecto.
Constantemente tenía calefacción para arriba o incluso explodig en encender.
Así que va para una mejor calidad fue mi primer orden del día hasta que me di cuenta de que incluso caro pulso y casquillos diseñados para la placa de inducción no solucionan el recalentamiento.
Sólo perfeccionado la configuración de la bobina de trabajo y la electrónica cuando me di cuenta que es varios cientos amperios pasando por las tapas acostumbré.
Funcionamiento del calentador se limitaba a unos pocos segundos que significó que una nueva forma había que encontrar.
La capacitancia ideal para una bobina de trabajo después de mi diseño es entre 2 y 4µF.
La manera más segura de llegar es mediante el uso de un montón de pequeñas tapas conectada paralela y directamente a la tubería de exteded de la bobina.
Por lo tanto usted termina con una bobina que tiene dos "piernas" largas con una gran cantidad de casquillos pequeños entre ellos.
Tapas del tambor de frenaje MKP utilizan para el trabajo de filtro red grande en la gama de 330nF 100 - cuanto mayor sea su voltaje de entrada que deben ser el más pequeño y más numerosas las tapas solo.
No trate de soldar algún cable o láminas de cobre para conectarlos como puedo decirle incluso 6quare mm quemaduras a través en unos segundos.
Para voltajes de entrada más de 15V que será más gruesas necesitan cobre tubo, usé 5/16" por debajo de la 3/8" va a hacer bien.
Para conseguir la energía necesaria para que quité el lado de alto voltaje de una MOT y cablear con cable grueso para obtener dos bobinados, uno de 15V y una para 30V, funcionando a través de un rectificador 25A y 7200µF caps para el filtrado.
Parte 4: Consejos sobre lo que es más fácil.
Los mosfets suelen tener un respaldo metálico que está conectado al desagüe, para que si quiere evitar grandes disipadores de calor que pueda soldar una hoja de cobre en el tubo, montar el mosfet en él y tienen una perfecta conexión y agua de refrigeración para el mosfet al mismo tiempo - más conseguirlo todo un poco más pequeño :)
Toda la conexión desde el tanque y debe ser de gran tamaño!
Con mosfets montados directamente a la tubería esto deja la conexión a las bobinas de estrangulación (más sobre esto más adelante!).
La razón de esto es que si hay un problema con el resonace que el MOSFET puede pop sino también sus conexiones de soldaduras resultando bastante masiva chispas.
Usando el cable más grueso puede ayudar a evitar esto.
Muchos de los tutoriales disponibles indicará el uso de diodos Zener y resistencias paralelo desde la puerta a la fuente de los MOSFET para mantener la tensión del gat en alrededor de 12V sea cual sea la tensión de entrada.
Esto puede funcionar muy bien pero he encontrado que el uso de un regulador de 12V para conducir las puertas es mucho mejor, ya que permite mucho más actual y por consiguiente mayor y más precisa tiempos de conmutación.
Llegué a esta conclusión después de freír unos diodos de zener 5W...
Se recomienda un pequeño disipador de calor para que el regulador evitar el sobrecalentamiento.
Parte 5: Conseguir que todos juntos...
Compruebe por favor los esquemas cuidadosamente antes de proceder!
Usted puede utilizar cualquier fuente de alimentación capaz de entregar al menos 10 amperios a 30V - tensión baja a 12V es posibles pero reduce la potencia de salida.
Usé circuitos sin cableado directo con cable de instalación estándar de la casa ya que es la forma más fácil, especialmente si utilizas los disipadores de calor para conectar a los mosfets a su tanque.
Otra vez: Asegúrese de que toda la conexión para trabajar de lado (lo que está conectado a la salida de los MOSFET) trabajo bien hecha!
Cables demasiado finos o mala conexión resultará en grandes arcos!
Deja suficiente tubo en la bobina soldar las tapas directamente entre los dos tubos-esto reducirá drásticamente la necesidad de hojas de cobre o cables gruesos dedos para conectarse al Banco de la tapa de la bobina.
Parte 6: Ok, lo tengo todo conectado pero parece que es un poco grande y no puede trabajar...
Bueno, en uno es verdadero, pero hay que tener en cuenta el circuito es resonante del uno mismo.
Esto significa que ambos mosfets cambiar cuando los amplificadores están en cero.
Debido a la alta frecuencia del workcoil, casquillos y bobinas de choque oscilar en resonancia.
El impluses son extremo corto y va a funcionar bien.
Parte 7: solución de problemas...
Como ya he mencionado que he matado algunas piezas en la manera de desarrollar este calentador, así que aquí es lo que busca.
Las tapas deben ser tipo MKP nominal de 275 o más voltios, Wima tapas son ideales.
Si sobrecalentamiento de sus tapas (y tienes el tipo correcto) sus valores individuales podría ser demasiado alta, tapas de 220nF o 100nF.
Los mosfets solo debe calentar con grandes cargas en el workcoil, si se calienta sin carga puede que tenga que utilizar bobinas de choque mejor usé amarillo corazones de ferrita con hilo bastante grueso.
Los diodos deben ser realmente rápidos, hay muchos diodos de recuperación rápida ultra - mientras ellos están clasificados para 200V o más debe ser fina, si son demasiado lentos su mosfets calientan y tienen bajo rendimiento.
¿Todas parecen buenas pero no hay potencia de salida en todo? Comprobar si la fuente de 12V para las puertas es bien ;)
Última palabra de Consejo: nunca mantener piezas pequeñas a mano, una broca obtiene rojo caliente en segundos, que pueden ser bastante dolorosos para los dedos ;)
