Paso 1: Explicaciones en conseguir que todos juntos - los casquillos de bobina y el tanque
Ya que no todo el mundo está familiarizado con mosfets, soldadura y dobladora de tubos voy a añadir algo más de información aquí.
En primer lugar de la bobina:
¡ Ver la bobina actual y cómo se ve con los condensadores y alambres para los mosfets - no el grueso de los alambres!
Te recomiendo usar tubería muy fina y no el 1/4 pulgadas que utiliza aquí.
Pero como que planea usar un manto de ferrita (habrá un tutorial sobre hacer ferrita apropiada para este proyecto en un momento posterior) y un voltaje de entrada más utilizado esta pipa gruesa.
Para uso a corto plazo se puede hacer sin los empalmes de la refrigeración por agua, sobre todo para piezas más pequeñas pero se recomienda incluir una pequeña bomba de agua para evitar el sobrecalentamiento, que puede causar realmente la soldadura falle con altas corrientes.
Use tubería de cobre recocido, esto es lo que viene en una bobina de todos modos, las pices rectos de la pipa no son buenas para nuestro trabajo.
Hay varias formas de doblar tubos, la mayoría implica herramientas dobladoras como springs.
Otras maneras de utilizar arena fina o sal para llenar el tubo antes de doblar.
Todos funcionan pero no me gusta ninguno de ellos tiene que enderezar el tubo para llenarlo y que toque duro a comapct la arena y para sal, herramientas cuestan dinero...
Simplemente dejo la bobina todo como es y llenarlo con agua - necesita un buen sello y un poco de presión para que salga todo el aire.
Poner en el congelador durante la noche y hacer el doblez al día siguiente.
Si no tienes la opción de soldar un pequeño bar en un pedazo de tubo de acero para sujetar el tubo de cobre en su lugar:
Colocar la bobina sobre el tubo de acero y alisar el interior de la bobina un poco - unos 40cm es bueno.
Ahora usar las dos manos y doblar la broca recta y el cobre sigue en espiral para arriba alrededor de la pipa de acero.
Se verá como usted completa la primer vuelta la curva alrededor del tubo con comienzo a seguir la forma de la pipa de acero.
Ahora sostenga un extremo y el otro viento por lo que terminas con una broca recta de tiempo suficiente para que sus casquillos y conexiones.
El número de tunrs afectan la potencia de salida y frecuencia - 3 vueltas mínimo - 8 máximo, que opto por 5.
Sugerencia: Podría notar cuando usted se dobla el tubo un par de veces que resulta difícil de doblar y podría obtener incluso grietas.
La sección del tubo de la calefacción hasta que brilla intensamente rojo y dejando que se enfríe soluciones ese problema y suaviza el cobre.
¡ Actualización! :
Calefacción vs fusión, diámetro de tamaño y el tubo de la bobina.
Hice algunas pruebas con mis bobinas anteriores para comparar niveles de potencia de salida.
Se han confirmado mis pensamientos inicial bobina tamaño y densidad de flujo magnético.
Para metales ferrosos y el serpentín de calentamiento normal diámetro no es realmente que importante, lo que significa que es más fácil de usar 1/2" tubo de 5/16" no sólo para el enfriamiento.
Pero cuando se trata de los metales no ferrosos o de fusión que desea maximizar el flujo como sólo las corrientes de Foucault calientan la pieza de trabajo.
Así que una bobina de diámetro pequeño con poco espacio para la pieza de trabajo es preferido para este propósito.
Desde la fusión no es una opción en voltajes de entrada actuales no me molesté realmente para diámetros de bobina diferentes para que coincida con las piezas de mi trabajo.
Para obtener una figura en la refrigeración por agua:
Con 1/2 pipa llegando a temps de forja para objeto pequeño como un perno de 8mm no no es problema sin el uso de la refrigeración por agua, continua o ciclos cortos sin embargo requiere agua de enfriamiento ya que el cobre no sólo calienta rápido sino que también almacena el calor durante bastante tiempo.
No hay necesidad para hacen enormes cantidades de agua, una bomba pequeña del acuario o similar voluntad, usted necesita solamente un lento flujo en estos niveles de enfriamiento de agua.
Soldadura en el tubo...
En esta etapa podría han encontrado el problema que tu soldador es incapaz de calentar todo para una conexión apropiada.
Hay muchos fue superar este problema, por lo que se reducen a los dos más simples.
a) poner la bobina en el horno a unos 200 º c durante unos 15 minutos obtener una temperatura uniforme a lo largo - asegúrese de usar guantes al manipularlo para evitar quemaduras.
Ahora tienes abot 15 minutos para la soldadura de los cables y casquillos en hasta que el cobre se enfría.
Trabajo rápido y en ambos extremos del tubo hace más fácil.
b) usar un soplete :)
Calefacción de la bobina o los extremos del tubo con un soplete calienta el cobre que suficiente para soldar apropiada, sólo asegúrese de mantener la llama de las tapas!
Esto también es bueno si usaste un) y el serpentín enfriado demasiado a finlandés la soldadura.
Tenga en cuenta que se producirá la oxidación y que soldadura de flujo normal no penetra en esta capa, por lo que necesites para darle un masaje rápido con alguna lana de acero inoxidable.
Usted necesita para asegurarse de que cada casquillo se suelda correctamente para evitar chispas o conexiones de fusión durante el uso del calentador.
Paga primero poner una capa de soldadura en el tubo y agregar las tapas una por una añadiendo suficiente soldadura para una conexión apropiada.
Si tienes suficiente de estas regletas como utilizado en las lámparas o para conectar dos cables, puede quitar el plástico alrededor de ellos y les soldar sobre el tubo de cobre para poder utilizar la conexión de tornillo para las tapas.
Esto sólo es útil aunque si quieres experimentar con un montón de diferentes tapas para el tanque o tienen la necesidad de cambiar la frecuencia de trabajo sin soldaduras.
