Paso 2: Soldadura a
El objetivo de este proceso es fundir piezas a unir y el filamento extra todo al mismo tiempo para llenar la brecha y crear una sola pieza de plástico.
El calor inicial de 210 no era eficaz. Subió la temperatura a 230 con resultados ligeramente mejores. Puedo probar otra vez con una temperatura más alta. Posiblemente usando una temperatura que puede quemar el plástico pero rápido lo suficiente para evitar la quema funcionaría mejor.
Técnica:
- filamento de 1.75 m m: primero probé un pedazo corto del filamento. El filamento era de grueso a fundirse con la suficiente rapidez. Funcionaba bien cuando había derretido que sobre, no en la costura y luego volví y agrega más calor a la zona de soldadura para obtener una soldadura fuerte.
- Filamento de borde: tenía una pieza del filamento de la visera de una sola capa cerca así que intenté eso también. Esto era una pieza muy fina y muy bien fundido. Sin embargo, estaba tan flaca que era difícil de sostener rectos y tomó una longitud larga para agregar suficiente material a la articulación.
- ¿Ideal? Puedo tratar de sacar una longitud de mi boquilla.80 la próxima vez que pruebo esto a ver si es un tamaño mejor.
- filamento de 3mm. No intento pero era el 1.75 no moleste a menos que tengas una plancha diferentes que se puede poner más calor a la articulación o encontrar una mejor técnica de espesor.
Resultados: La parte es mucho fuerte. Las soldaduras son un poco feas. No pude conseguir el plástico al flujo como con un soldador tradicional por lo que las articulaciones son un poco desiguales.
