Paso 27: adición
He hecho un par más y hay algunos cambios en la manera de que construir, además hay algunos errores que se deslizaron en cuando hice un limpio volver a llamar la de los planes.
1) dejó de tener un paso de la clavija; así que por el contrario es sólo un agujero de 11/32 hacia la parte posterior de la Granada
2) la ranura trasera es sólo un 1/8" bit, pedía que no la"9/32"en los planes.
3) el ángulo de donde se encuentra el nudo es de 16 grados, realmente. No has averiguado los otros ángulos todavía.
4) en vez de tratar de utilizar una herramienta de corte, el chaflán alrededor del primer bien es apenas cortado con una broca más grande tamaño
5) el botón debe ser uno o dos miles más pequeños que el agujero, especialmente puesto que el agujero va a ser un poco irregular (incluso con un pedacito de taladro fresco).
6) sin embargo, el enchufe parece funcionar con ser de cinco a quince decenas más grandes que el agujero.
Cuando tengo uno o dos más construida y más errores elaborado que te edito este Instructable.
Anexo parte II:
A partir de la Granada #10, tres cambios más en mi proceso de producción:
1) toda la vuelta regular se hace al mismo tiempo; los cortes de la nariz se realizan antes de que las ranuras se cortan.
2) en vez de girar el resto compuesto por el nudo, lo estoy haciendo de la misma 16' posición de la corte. Esto significa tener que ajustar con la rueda de la travesía longitudinal mientras que conduce la herramienta con la rueda de la diapositiva cruzada.
3) los cuerpos de Granada se vuelven ahora a. 790", para mejor compatibilidad con algunas armas de réplica. Además, gire a la primera a.792, luego hacer un final acabado pass después de todos los surcos y estrías se cortan. Este último es especialmente importante; el nudo produce el material en el diámetro, aumentar demasiado para permitir el apoyo de la cámara correctamente en una arma de fuego de réplica.
Fe de erratas parte III:
Uno siempre está aprendiendo nuevos trucos, con este material mecanizado!
Ahora corte las granadas a.794 con la pasada de desbaste y añadir.04 a las ranuras así que será adecuados cuando se realiza el acabado paso.790.
Un cambio más importante es que todos los agujeros son perforados de la parte posterior. Ves, cualquier error en la alineación del torno o cualquier curva en los pedacitos de taladro se termina en una mala alineación de los agujeros. Y eso significaba tener que medida corte los botones para adaptarse correctamente. Por perforación con la broca más pequeña todo el camino hasta el final, entonces lo persigue con la broca más grande siguiente, tienes un agujero más limpio y mejor alineación. Y eso significa que puede ejecutarse desde un montón de botones y tacos al mismo tiempo.
Como ocurre, carga superior funciona también. He comprado un tubo de acero inoxidable con un ID aproximadamente el botón. Perfore un agujero ciego en la parte superior, en la primavera, el botón, un pedazo corto de tubería de acero inoxidable, que aseguró con JB Weld, en lugar de tratar de encaje a presión la carga.
