Paso 4: Talla hasta el 'huevo' y la espuma el Glassing:
Después de que pegan las piezas de ala rota hacia atrás, corte las áreas de la muesca de la pierna muy fácilmente con una sierra japonesa tire. El "desecho" de la muesca de la pierna es realmente volver a permite crear rodilleras de la torreta. Es necesario cortar cada trozo por la mitad, pegue los 2 juntos para crear la rótula trasera y entonces también rellenar las zonas cóncavas con más espuma.
Ahora que todas las piezas fueron creadas en la espuma, todo lo que tenía que hacer era fibra de vidrio sobre ellas. Tontamente, decidí fuera barato en fibra de vidrio y volver a utilizar mis restos para las capas refuerza entre. Esto condujo a una superficie realmente abultada y llena de burbujas que llevó para siempre a fijar. Estoy seguro de que me pasé al menos la mitad de mi tiempo en quejarse sobre las imperfecciones superficiales y vacíos en la fibra de vidrio. Si sólo había utilizado trozos más grandes y tenido más cuidado cuando se les establecen, las cosas habrían ido mucho más suaves. (Juego de palabras!)
Este método de aplicación de fibra de vidrio es un poco diferente a cómo haría en un molde hembra. Con un molde, la pulcritud de las capas es menos importante porque la superficie externa de la pieza acabada se presiona contra el molde y la parte posterior mostrará cambios en grueso o bultos. Normalmente un molde es tratado con un revestimiento antiadherente, luego la fibra de vidrio se coloca en, asegurándose de que todo esté bien 'mojada' con epoxy vertido y aplicar con pinceles desechables. A continuación, la fibra de vidrio está cubierto en 'cáscara y capas,' un bateo de algodón como capa de 'respiro', y sellado dentro de una bolsa lo suficientemente floja como para no rasgar como se mete en todos los rincones y recovecos del molde por un compresor de vacío. Este es un buen método por dos razones: en primer lugar, presiona la fibra de vidrio en todos los detalles del molde; en segundo lugar, la cáscara y capas le ayudará a extraer epoxy extra, llevando a una parte más ligera y más fuerte. Cuando fiberglassing sobre un núcleo positivo usted no vacío bolsa sin distorsionar las partes y es muy difícil mantener las capas prensadas hacia abajo.
Sólo fui capaz de fibra de vidrio sobre 2 grandes superficies una noche simplemente porque no tengo espacio suficiente para almacenar todas las piezas como cura, para ello todas las partes llevó mucho tiempo. Empecé con las mitades del cuerpo principal y el exterior de las alas. Necesitaba esperar hasta que el cuerpo principal fue curado y algo suave antes de que pude formo el interior de las alas donde tendrían que sentarse a ras con la superficie.
En el exterior de las alas es una pequeña ranura, que creo que está diseñado por los diseñadores del juego para ser utilizado como un asa de transporte. Antes de cristal la parte exterior de las alas, me tallada una pequeña zanja y que hacer agujeros plisados en la fibra de vidrio por lo que podría doblar en la zanja. También tuvo unas tiras de cartulina de base espuma envuelto en la deformación de saran y ellos atascado en la ranura a forma los bordes del agujero como el epoxy curado. Esto resultó mejor de lo que esperaba a pesar de que tenía que escoger trozos de plástico que se dobla sobre y atrapados en el pegamento.
En los lados del cuerpo principal, hay dos huecos cuadrados grandes donde las tripas mecánicas y cables de la torreta estarían expuestos cuando las alas están extendidas. Para crear esta función de cortar a través de la fibra de vidrio y espuma y perfora hacia fuera de esa sección antes de cortar 3/4" de la parte trasera y luego la pegué en el lugar. El borde afilado que esta convertido en una pesadilla de fibra de vidrio burbujeado que seguí rompiendo como lo hice con el lijado de acabado. Creo que habría sido mejor línea de los bordes con topes de plástico o fibra de vidrio previamente curado y luego a reforzar las áreas de esquina.
Otra pieza importante de la torreta de Portal eran las vainas del arma. He pegado encima de la espuma y tallada que coinciden con el perfil de la parte delantera y trasera marcos que hice de finas tiras de madera de arte. Luego separan un par hojas enteras de fibra de vidrio sobre esto y cortadas a lo largo del borde de madera. Estas cajas relativamente simples son fáciles de crear, pero probablemente no necesito utilizar fibra de vidrio y espuma - debería haber utilizado el mismo marcos de madera, pero luego cubrió el área-entre con una hoja de estireno doblado o chapa.
Las partes de la rótula de espuma fueron en forma bastante duro debido a la extrema escalera-caminar en esa zona de la forma original y el hecho de que están hechos de varias pequeñas piezas de espuma. Me cubrió las principales caras con fibra de vidrio y esperé hasta las patas de madera y tubos de metal fueron Unidos antes de terminar el resto.
* Suponiendo que corte las áreas ala sería simple fue la primera de varias tareas que son más difíciles que originalmente había planeado porque estaba pensando en hacer cosas en el mundo real como si fueran un programa de CAD. Una extrusión corte o corte con una superficie de SolidWorks es tan solo un par de clics de ratón, pero en el mundo real que usted tiene que preocuparse por el espesor de la hoja, doblar, no corte perfectamente rectos, etc.. Cortar los bolsillos en los lados del cuerpo principal fue otra situación donde supuse podría cortar a través de algo, empuje a un lado por una pulgada y luego volver a pegarla. Ahora estoy seguro hay mejores maneras de.
