Paso 5: Y ahora, a la impresora...
Vamos a utilizar ese mismo proceso para hacer una pieza de plástico en la impresora 3D, utilizando el molde que acaba de hacer y estirador de la impresora. No sé si esto puede ser llamado "moldeo", así que simplemente lo llamaré "inyección impresión" en su lugar. Tal vez se pegue término.
Verdaderas máquinas del moldeo destruiría su molde de cerámica y silicona en una fracción de segundo si intentado utilizarlo con uno. Estas máquinas de extrusión plástico usando toneladas de fuerza, razón por la cual requieren de acero muere (moldes).
La impresora 3D Extrude también plástico. Mucho menos potente, envía un "hilo" en unos 20mm por segundo en su placa de fabricación de plástico. Vamos a utilizar esa fuerza más débil, junto con calor, para mantener el plástico fluye lo suficiente para llenar la cavidad hueca dentro de su molde de silicona.
Más corto que es el embudo de relleno, mejor serán los resultados. Utilice el dibujo para comprobar tu trabajo. Si el morir es demasiado fuerte en la parte superior, una navaja, como el que se corta el molde en el recipiente de cerámica, debería funcionar. Cortar la parte superior del molde en el exterior como te muestro en la imagen.
Aquí están los pasos a seguir para hacer su primera parte "inyección impreso":
Nota: Estos pasos varían de impresora 3D impresora 3D. El mío es un MakerBot Replicator, pero cualquier impresora tienes, tendrás los controles equivalentes para su impresora.
1. Encienda la impresora. Este proceso funciona mejor con el material PLA, así que asegúrate de que es lo que está cargado en su máquina.
2. Encienda su precalentamiento. Si su impresora tiene una placa de estructura climatizada, querrá apagar. En un minuto, tu mano estará ahí y no sería correcto si se quemar.
3. que la extrusora hasta temperatura (mina es 225 c, pero podría funcionar mejor si levanta un poco). Es una buena idea para poner a prueba el proceso de "carga" durante un segundo o dos para asegurar el plástico fluye, así como despejar cualquier PLA endurecido por la boquilla.
4. la placa de construcción subir o bajar la extrusora un par de pulgadas para conseguirlo fuera del camino.
5. Coloque el molde a la extrusora y alinear la boquilla de la impresora para arriba con el agujero en la parte superior del molde.
6. con la mano en el molde, empuje hacia arriba, la boquilla contra el molde de silicona de sellado. La calidad de este sello parece que lo que hace la diferencia entre una "impresión" éxito y un fracaso estrepitoso.
7. ahora, iniciar la función de la carga . El tiempo que toma para llenar el molde depende del tamaño de la cavidad. Variarán desde 15 segundos a un minuto. La experimentación es la única manera de saber el momento correcto para cada molde, sin embargo, es generalmente mejor sobre-llenar el molde de subutilización. Si llene demasiado, habrá mucho de flash para limpiar, pero que es mejor que tener sólo la mitad de una parte.
9. paciencia... No trate de abrir el molde hasta que el plástico se ha enfriado y la parte no es parecido a la goma. Llevar el molde al fregadero y agua fría sobre él acelera el proceso. Si intenta abrirse demasiado pronto, sólo a quemarse y arruinar la parte... Paciencia.
10. cuando esté frío, tire de la parte de su molde y regocíjate, sabiendo que ha mejorado exponencialmente la capacidad de la impresora desde este momento en.
11. cada vez que en un tiempo, posiblemente cada vez que termines usando, rociar el molde con lubricante de silicona. Rejuvenece el molde y se hacen durar un poco más.
12. firmar donde yo voy ser manteniendo todos actualizados sobre los resultados de mi propia experimentación. Allí encontrarás lo último para ayudar a garantizar grandes piezas.
